با اصلاح جرثقیل های انبار تختال نورد گرم

10میلیارد ریال درفولاد مبارکه صرفه جویی شد

رئیس بازرسی جرثقیل ها وسازه های فولاد مبارکه گفت: بااصلاح اساسی سازه ترولی جرثقیل های انبار تختال نورد گرم با استفاده از دانش فنی کارکنان، 10 میلیارد ریال صرفه جویی اقتصادی برای فولاد مبارکه حاصل شد.

صنعت نویس: به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه، علیرضا حیدری ابیانه افزود: جرثقیل های حمل تختال نورد گرم وظیفه تخلیه و انبار سلب های ارسالی از واحد فولادسازی و ارسال تختال و شارژ کوره های نورد گرم را به عهده دارند.
وی با بیان اینکه این جرثقیل ها همواره مورد توجه خاص بازرسی فنی و تعمیرات جرثقیل های سقفی ناحیه نورد گرم قرار دارند، افزود: این جرثقیل ها نقش گلوگاهی را در این واحد دارند و توقف برنامه ریزی نشده آنها می تواند تأثیر مستقیم بر میزان تولید نورد گرم داشته باشد.
وی گفت:این جرثقیل ها به تازگی به دلیل انحرافات و پیچیدگی های ابعادی در ناحیه کلگی ها و نشیمن گاه چرخهای ترولی با عیوب مزمنی در سازه ترولی مواجه شده بودند و به همین دلیل این ناحیه پرتنش جرثقیل ها تحت پایش منظم بازرسی فنی قرار گرفت و در مقاطعی با راه حل های موقتی از ریسک خارج شد.
کارشناس بازرسی جرثقیل ها و سازه ها نیز با اشاره به مشکل اصلی این جرثقیل ها گفت: تعویض ناپذیری قسمت های آسیب دیده برروی ترولی به علت نوع طراحی و یکپارچگی آن با سازه ترولی از مشکلات اصلی این جرثقیل ها محسوب می شود.
عباس براتی سده افزود: جرثقیل ها به دلیل امکان بروز حادثه همواره در محدوده ریسک بالا (High Risk) قرار داشتند.
وی با اشاره به راه های ارائه شده برای تعمیر این جرثقیل ها گفت: راه حل های متفاوتی از جمله تعویض ترولی، ماشین کاری درجا نیز مطرح و بررسی شد که بطورعمده مشمول هزینه بسیاربالا بود .
وی افزود: برداشت های مستمر انجام شده در سال گذشته و هزینه های غیر متعارف ناشی از مصرف چرخ ترولی و توقفات مربوطه، بازرسی فنی را بر آن داشت تا به دنبال روشی آسانتر، ارزانتر و مطمئن تر برای حل مشکل این جرثقیل باشد و بتواند کلیه استانداردهای جرثقیل را پوشش دهد.
کارشناس بازرسی جرثقیل ها وسازه های فولاد مبارکه گفت: در نهایت پس از آنالیز ابعادی دقیق و تحلیل تنش های انجام شده، طرح تعمیراتی و اصلاحی و روش های مونتاژ و دمونتاژ قطعات توسط بازرسی فنی جرثقیل ها برای قسمت نشیمن گاه چرخ با هدف رفع عیب لقی و قابلیت آسان تعویض چرخ و تنظیم ابعادی سازه استخراج و دستورالعملهای برش و جوشکاری توسط بازرسی فنی خوردگی و خواص مواد ارائه شد و در اختیار تیم اجرایی قرار گرفت.
براتی سده با اشاره به مزایای اجرای این پروژه، گفت: تمامی مراحل طراحی و آنالیز مهندسی و اجرایی فعالیت از سوی کارکنان امانی فولاد مبارکه انجام شد.
مجتمع فولاد مبارکه با سهم بیش از 50 درصدی تولید فولاد کشور در 75 کیلومتری جنوب غرب اصفهان دارای 35 کیلومتر مربع وسعت و 17 کیلومترمربع سالن تولید است.

ایرنا 

برچسب‌ها :

افزودن نظر جدید